1 ABS műanyag szárítása
Az ABS műanyag nedvességtartalmú abszorpciója és a nedvesség érzékenysége. A megfelelő szárítás és az előmelegítés a feldolgozás előtt nemcsak kiküszöböli a tűzijátékot, például a buborékokat és az ezüst szálakat a vízgőz által okozott alkatrészek felületén, hanem elősegíti a műanyag plasztikát, valamint az alkatrészek felületi színfoltjainak és felhőmintáinak csökkentésében is. Az ABS nyersanyagok nedvességtartalmát a 0. 13%alatt kell szabályozni. A szárítási körülmények a fröccsöntés előtt a következők: Szárazon a 75-80 fok alatt télen 2-3 órákig, 80-90 fokon esős napokon szárítsuk meg a 4-8 órákat. Ha az alkatrészeknek különösen jó fényt kell elérniük vagy összetettek, akkor a szárítási idő hosszabb, akár {6}} óráig. Gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a vízgőzök nyom mennyiségű vízgőzt okoznak, amely felszíni ködfoltokat okoz a munkadarabon. Zhihao a gép garatját egy forró levegő garat -szárítóvá változtatta, hogy megakadályozzák a szárított ABS műanyagot, hogy ismét felszívódjon a nedvesség a garatban. Az ilyen típusú garatnak azonban erősítenie kell a páratartalom -megfigyelést, hogy megakadályozzák az anyag túlmelegedését véletlenszerű termelési megszakítás esetén.
2. Befecskendezési hőmérséklet
Az ABS műanyag hőmérséklete és az olvadék viszkozitása közötti kapcsolat különbözik más amorf műanyagoktól. Amikor a hőmérséklet növekszik az olvadás során, az olvadás valójában nagyon kevés csökken, de ha eléri a lágyuló hőmérsékletet (megfelelő hőmérsékleti tartomány, például a 220-250 fok), ha továbbra is vakon felmelegszik, az elkerülhetetlenül vezet az ABS hőkomradációjához, és az alkatrészek az alacsony hőhatalommal járnak, és ehelyett növelik az olvasztást. Tehát, bár az ABS befecskendezési hőmérséklete magasabb, mint a műanyagok, például a polisztirol, nem lehet nyugodtabb fűtési tartomány, mint az utóbbi. Néhány rossz hőmérséklet -szabályozású fröccsöntőgépnek gyakran van sárga vagy barna kokszrészecskék, amelyek bizonyos mértékben beágyazódtak az ABS alkatrészekre, amikor egy bizonyos mennyiséget előállítanak, és nehéz eltávolítani őket, új anyagok hozzáadásával a levegőbefecskendezéshez és más módszerekhez.
Ennek oka az, hogy az ABS műanyag butadién alkatrészeket tartalmaz. Ha egy bizonyos műanyag részecske szilárdan ragaszkodik olyan felületekhez, amelyeket magas hőmérsékleten nem könnyű mosni a csavarhoronyban, akkor hosszú távú magas hőmérsékleten van kitéve, ami lebomlást és karbonizációt okoz. Mivel a magas hőmérsékletű működés problémákat okozhat az ABS -ben, korlátozni kell az anyaghenger egyes szakaszai kemence hőmérsékletét. Természetesen az ABS különféle típusaira és összetételeire alkalmazható kemence hőmérséklete szintén eltérő. Mint egy dugattyú típusú gép, a kemence hőmérsékletét 180-230 fokon tartják; Csavargép, tartsa a kemence hőmérsékletét 160-220 fokon. Érdemes megjegyezni, hogy az ABS magas feldolgozási hőmérséklete miatt érzékeny a különféle folyamat tényezők változásaira. Tehát a hordó elülső végének és a fúvóka hőmérséklet -szabályozása nagyon fontos. A gyakorlat bebizonyította, hogy e két részben bekövetkezett kisebb változások tükröződnek az összetevőn. Minél nagyobb a hőmérsékletváltozás, annál több hibát, például hegesztési varratok, rossz fény, villanás élek, penész ragasztás, elszíneződés stb.
3. Befecskendezési nyomás
Az ABS olvadék viszkozitása magasabb, mint a polisztirol vagy a módosított polisztirol, tehát magasabb injekciós nyomást kell alkalmazni az injekció során. Természetesen nem minden ABS alkatrész szükséges nagy nyomást, és alacsonyabb injekciós nyomást lehet használni kicsi, szerkezetileg egyszerű és vastag alkatrészekre. A fröccsöntési folyamat során a kapu bezárásának pillanatában a penészüregben lévő nyomás gyakran meghatározza a munkadarab felületi minőségét és az ezüst huzalhibák mértékét. Az elégtelen nyomás jelentős műanyag zsugorodást eredményez, növelve az esélyt a penészüreg felületétől, és ködöt okozva az alkatrész felületén. A műanyag és a penészüreg felülete közötti túlzott nyomás és erős súrlódás könnyen okozhatja a penész ragasztását.
4. Befecskendezési sebesség
A közepes injekciós sebesség használata az ABS anyaghoz jobb eredményeket eredményez. Ha az injekciós sebesség túl gyors, a műanyag hajlamos égni vagy bomni gázvegyületekbe, és olyan hibákat eredményez, mint például hegesztési varratok, gyenge fényes és piros műanyag a munkadarab ferde közelében. De ha vékony falú és összetett alkatrészeket állít elő, akkor továbbra is szükség van egy kellően nagy injekciós sebesség biztosítására, különben nehéz lesz kitölteni.
5. penészhőmérséklet
Az ABS formázási hőmérséklete viszonylag magas, és a penészhőmérséklet is viszonylag magas. Általában a penészhőmérsékletet 75-85 fokra állítják be. Ha egy nagy vetületi területű alkatrészeket előállítanak, a rögzített penészhőmérsékletnek 70-80 fokúnak kell lennie, és a mozgó penészhőmérsékletnek 50-60 foknak kell lennie. Nagy, összetett, vékonyfalú alkatrészek befecskendezése során a penész speciális fűtését kell figyelembe venni. A termelési ciklus lerövidítése és a penészhőmérséklet relatív stabilitásának fenntartása érdekében az alkatrészek kiszedése után hideg vízfürdő, forró vízfürdő vagy más mechanikai formázási módszerek használhatók a penészüregben a hideg rögzítés idejének kompenzálására.
6. Anyagmennyiség -szabályozás
Amikor az ABS műanyagot egy általános fröccsöntőgépbe injektálják, az injekciós térfogat injekciónként a standard injekciós térfogatnak csak 75% -a. Az alkatrészek minőségi és méretbeli stabilitásának javítása, valamint a felületi fény és a szín tónus egységességének javítása érdekében ajánlott a kalibrált injekciós térfogat 50% -os injekciós térfogatára.