A műszerfal az autó belső dekorációjának nagyon fontos része. Egyedülálló térbeli helyzete lehetővé teszi számos operatív funkció elvégzését, például információkat nyújt a járművek referenciaként a jármű vezetési állapotáról; a jármű légszellőzőnyílások, légkondicionáló és egyéb rendszerek ellenőrzése, hogy a vezető számára a legkényelmesebb vezetési környezet biztosítsa; és a vezető általános vezetési élményének javítása. A technológia fejlesztésével Kínában a műszerfalak most még több működési funkciót végezhetnek, és már gyakorlati felhasználásra kerültek. Mint ilyen, a műszerfalnak elegendő merevséggel kell rendelkeznie az alkatrészek kopásának minimalizálásához a nagysebességű vezetés során. Ezenkívül a jármű biztonságos üzemeltetésének és a járművezetők biztonságának biztosítása érdekében a műszerfalnak kiváló tapadási tulajdonságokkal is kell rendelkeznie. Ezenkívül, hogy a belsőépítészetet a felhasználói esztétikával és preferenciákkal igazítsuk, a műszerfal tervezési folyamatának figyelembe kell vennie a tapintható érzetet, a felületi mintákat és a színsémát is.
fröccsöntés
Mind a műanyag merev műszeres, mind a hab műszerpanelek szempontjából a keret fröccsöntése általában 2000–3000 tonna szorító erőt használ, az elsődleges anyagok PC/ABS vagy PP+GF. A műszerpanelek fröccsöntési eljárása nagyjából két fő típusba sorolható: nagynyomású fröccsöntés és alacsony nyomású fröccsöntés. Mindegyik folyamatnak megvan a maga tulajdonsága, és mindkét folyamatot az alábbiakban elemezzük: A nagynyomású fröccsöntés jellemzői között szerepel: az anyagot egy csavar fűti, majd zárt formába injektáljuk, hogy az alkatrészt kialakítsák.
Pozitív penész vákuumképződés
A pozitív penész -vákuumképezés egy olyan gyártási folyamat, amelyet műszer panelek előállításához használnak, amelyeket különálló jellemzők jellemeznek. A folyamat elsősorban egy mintás felületű párna melegítését foglalja magában. Amikor a hőmérséklet eléri a nyújtáshoz szükséges szintet, akkor a pozitív penész megemelkedik, és a fűtött felület és a pozitív penész között vákuumteret teremt. Ezután aktiválódik a vákuum szívó rendszer, amely szorosan érintkezik a penészfelületnek a hím penész üregével. Hűtés után a penész eltávolításra kerül, és a kialakult felületet áthelyezik a kialakítási folyamat következő szakaszába. Fő előnyei közé tartozik az öntőformákba történő csökkentett beruházás, a hosszabb szolgáltatási élettartam, a magas termelési hatékonyság és az alacsony berendezések költségei.
lyukasztás
A hőre lágyuló bőrnek különálló előnyei vannak: Mivel a mintás felülete a bőrképződés során képződik, a mintás felület konzisztenciája kiváló. A terméktervezési folyamat során a penész lokalizált fűtését hatékonyan kezelik és szabályozzák, lehetővé téve a penész mélyebb süllyedését, és bizonyos esetekben egy adott negatív szöggé alakul, ezáltal növelve a termékmodell tervezési margóját. Ez javítja a terméktervezés jövedelmezőségét, miközben az anyagköltségeket viszonylag alacsony. Ugyanakkor megfelelő hátrányokkal is rendelkezik: magasabb penészbefektetési költségek és viszonylag rövidebb szolgálati élettartam. Nagyszabású berendezések beruházására van szükség, és a formákat folyamatosan meg kell tisztítani, ami hosszabb kiegészítő munkaidőt eredményez.
Negatív penész -vákuumképződés
Az autóipari műszeres panelek gyártásakor az anyagokat fel kell dolgozni és formázni. A leggyakrabban alkalmazott módszer a negatív penészhőformázási folyamat, amely az anyag hőkezelését eredményezheti az összeomláson belül. A negatív penészhőformáló technológia ötvözi a korábbi pozitív penész -vákuum -hőformázó technológiát és a rotomolding technológiát. A folyamatos megvalósítás és kutatás után fejlesztették ki a negatív penész hőformázási technológiát, és elérte az érett szintet. Ez a módszer a vákuum szívást használja a negatív penész és a fűtött lap szerepének teljes kihasználására, lehetővé téve a lap anyagának kialakulását a penészrel való érintkezéskor. A termikus feldolgozás után, mivel a lemez anyag lehűl, némi összehúzódáson megy keresztül, ragaszkodva és a habréteghez kötve, hogy befejezze a kialakítási folyamat. A hagyományos formázási módszerekkel összehasonlítva ez a technika kiváló eredményeket ér el anélkül, hogy a bőr textúrájának nyújtását okozza. Összességében a minőség megegyezik a hőformázási technológiával, miközben megőrzi annak előnyeit.
Habozási folyamat
A legtöbb esetben a műszerpaneleket szigorú feldolgozás révén gyártják hőformázó technológiával, negatív formázási technológiával és PU permetezési technológiával. Ezenkívül az ezen módszerekkel előállított műszerpanelek későbbi feldolgozási műveletei nagyfokú hasonlóságot mutatnak. A habzás elsősorban a poliéter és az izocianát keverékének beinjekciójának folyamatára utal a penészfelület és a keret között, ami kikeményedést eredményez, és habszerkezetet képez a felület és a keret között. Ez bizonyos fokú kapcsolatot teremt a felület és a keret között, ezáltal javítva a műszerfal és annak alkatrészeinek tapintható hangulatát.