Busz belső műszerfal

Busz belső műszerfal

Nagykereskedelmi buszbelső műszerfal A buszok általános architektúrájában a belső műszerfal nemcsak a vezetési információk interakciójának központi hordozója, hanem a vezetési élményt és a jármű minőségét befolyásoló kulcsfontosságú eleme is. A Busman, mint a buszok professzionális gyártója és szállítója...
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Nagykereskedelmi buszbelső műszerfal

 

 

A buszok általános architektúrájában a belső műszerfal nemcsak a vezetési információk interakciójának központi hordozója, hanem a vezetési élményt és a jármű minőségét befolyásoló kulcsfontosságú elem is. A Busman, mint a buszok belső műszerfalainak professzionális gyártója és szállítója, alapvető PVC/ABS-lemez vákuumformázó technológiáját használja fel, hogy kiváló minőségű,{1}}műszerfalakat hozzon létre, amelyek alkalmasak különféle buszmodellekhez. A tervezéstől a gyártásig teljes ellátási lánc megoldást kínál a busz eredeti gyártóinak, segítve őket modelljeik versenyképességének növelésében.

 

Kiváló kivitelezés: A fröccsöntő vákuumformázó technológia kiváló alkalmazása

 

A Busman autóbusz-belső műszerfalai PVC/ABS kompozit lemezekből készülnek, és vákuumformázó eljárással egybe vannak öntve. Ez számos előnnyel jár az anyag, a teljesítmény és az alkalmazkodóképesség tekintetében, így tökéletesen megfelel a busz eredeti gyártóinak az alkatrészek stabilitásának és testreszabásának igényeinek.

 

Tétel leírás
Termék neve Busz belső műszerfal
Mag szubsztrátum PVC/ABS lap
Formázási folyamat Férfi penész vákuumformázás
Alapvető előnyei Időjárás- és ütésálló, precíz formázás, testreszabható illeszkedés, és megfelel a nemzeti égésgátló és biztonsági szabványoknak.
Alkalmazható forgatókönyvek Különféle típusú autóbuszok, beleértve az országúti buszokat, városi buszokat, turistabuszok és iskolabuszok.
Buszbelső műszerfal gyártó Busman
Buszbelső műszerfal szállító Busman
Tervezési támogatás Személyre szabott buszbelső műszerfal-tervezési, formafejlesztési és kísérleti gyártási szolgáltatásokat nyújtunk.

 

Bus Interior Dashboard
Bus Interior Dashboard
Bus Interior Dashboard

Szubsztrátum és folyamat

A tartósság alapjainak lerakása. A PVC/ABS kompozit lemezek egyesítik a PVC időjárásállóságát az ABS ütésállóságával. Szobahőmérsékleten a hajlítószilárdság eléri a 60 MPa-t, és alacsony hőmérsékleten (-30 fok) is jó szívósságot tart fenn, megakadályozva a repedést. A pozitív formázási vákuumformázási eljárás biztosítja a precíz műszerfal-formázást, a felületi síkossági hiba 0,5 mm-en belül szabályozható, kiküszöböli a varratokat és javítja a vizuális minőséget, miközben csökkenti a por felhalmozódását és a zajproblémákat, így alkalmas a buszok hosszú -nagyfrekvenciás használatára.

 

Teljesítményfrissítések

A termék szigorú környezeti szimulációs tesztelésen esett át, és magas hőmérséklettel szembeni ellenállása (80 fok) és alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállása (-40 fok) teljesíti a szabványokat. Közvetlen napfény vagy extrém hideg hatására nem deformálódik vagy fakul ki könnyen. A felületet HB keménységű karcolásgátló bevonattal kezelték, amely ellenáll a karcolásoknak és a mindennapi használat során történő kopásnak. Ezenkívül jó égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, amely védelmet nyújt a vezetés biztonsága érdekében.

 

Testreszabott adaptáció

Az OEM-igények kielégítése A buszbelső műszerfalainak tervezésére képes gyártóként a Busman beállíthatja a műszerfal alakját, méretét és interfészének kialakítását az OEM járműpozicionálása (például országúti buszok, városi buszok és turistabuszok) és a funkcionális követelmények (például több{0}}képernyős integráció, tárolóhely-elrendezés és a gombok általános belső stílusának optimalizálása mellett) megfelelően. működését.

Bus interior dashboard
Egyablakos autóbusz-belső műszerfalgyártó Kínában

A gyár több vákuumformázó gyártósorral rendelkezik pozitív formák számára, amelyek támogatják mind a kis-részeges próbagyártást (50-100 készlet), mind a nagy tételes tömeggyártást (havi kapacitás: 5000+ készlet). A gyártási kapacitás rugalmasan beállítható az OEM gyártási tervének megfelelően. Az aljzatvágástól és a vákuumformázástól a felületkezelésig és az alkatrészek összeszereléséig a teljes folyamat automatizált, a termékminősítési arány folyamatosan 99,5% felett van, biztosítva az OEM járműgyártási ütemtervét.

Üzenet küldése